Stanz- und Umformtechnik
Metal forming and punching
Die Teilnehmer
Our participants
Die nominierten Unternehmen stellen sich und ihre Innovationen vor.
The nominated businesses present themselves and their innovations.
AMADA GmbH
EGB-1303ARse - Vollautomatische Roboter Abkantzelle
EGB-1303ARse - Full automatic bending robot cell
German version
Diese Roboterzelle ermöglicht auch weniger erfahrenen Bedienern eine einfache Anwendung.
Folgende Features vereinfachen den Fertigungsablauf:
- 3D-Programmiersoftware VPSS 4ie ARBEND kalkuliert automatisch den gesamten Biegeprozeß
- Simulation, Setup und Zeitplan werden auf einem mobilen Tablet dargestellt
- Automatische Beladeeinheit mit zwei Kameras
- Messensoren für exakte Teilepositionierung in x, y, z
- Automatischer Werkzeug- und Greiferwechsel
- Servoelektrisches Antriebs- und asymmetrisches Bombiersystem
- Palettenwechsler für automatische Entladung
English version
This robot bending cell enables easy use even for less experienced operators.
The following features simplify the production process:
- 3D programming software VPSS 4ie ARBEND automatically calculates the entire bending process
- Simulation, setup and schedule are displayed on a mobile tablet
- Automatic loading unit with two cameras operate time parallel to bend production
- Measuring sensors and laser for exact part positioning in x, y, z
- Fastest automatic tool and gripper changer
- Servo-electric drive and asymmetric electric crowning system
- Pallet changer for automatic unloading
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ANDRITZ Kaiser GmbH
Neuer Direktantrieb für mechanische Pressen mit Schwungrad
Zur Verbesserung der Dynamik und Leistungsfähigkeit von mechansichen Pressen mit einem Schwungrad integrieren wir den Antrieb (Motor) in das Schwungrad. Damit entfällt der Riemen und der außenliegende separate Motor.
Vorteile:
- kompakter Antrieb
- negativ Effekte des Riemens (Verlaufen, Flattern, Abheben, Verölen, ..) entfallen
- besserer Energieverbrauch durch direkte Krafteinleitung
- einfache Energierückgewinnung durch Rekuparation
- deutlich reduzierte Bremswinkel
- einfache Synchronisation für z.B. zwei Antriebe
Arkitech Advanced Construction Technologies
MF2500P
It is a very comprehensive Framer with a wide range profile web size from 63mm to 300mm and a thickness capacity of 0.75mm to 2.5mm. It is featured to run almost all of the LGS profiles combinations regarding web sizes and thicknesses. Framings (wall, joist, ceiling, truss, roof and header) 63mm to 150mm web size and chassis/floor joist, wide wall profiles or portal frames 200mm to 300mm profiles are rolled out with auto-adjusted rollers for web size and lively auto-adjusted punches during the production.
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Dietronic Srl
MCL - Spray Lubrication System
Spray lubrication system for high-speed presses for the production of electric motor and battery components dedicated to EV car.
The MCL system:
- Allows accurate control of the amount of oil applied in g/m2;
- Enables monitoring of the consumption of the oil used;
- Provides an automated interface to the line for setting up automatically.
Furthermore, the use of this system makes it possible to reduce waste and machine downtime, improving the environment and extending the life of the tools. abla
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ESTUN AUTOMATION
Bending specialized robot and bending offline programming simulation software
Estun has created the world's first bending special robot,which is designed for bending machine, adjusted the arm length ratio of the robot arm, the maximum speed of six-axis up to 188 ° ,which can improve the work efficiency and reduce the difficulty of installation.Customers only need to import the drawings of the processed parts into the software, the software can be automatically sorted on the bending action and plan the path of the robot, and the same period of time will be sent to the bending machine bending process, it takes only 15 minutes to complete all the auto programming work.
KURTH + HEUSER Sondermaschinebau GmbH & Co. KG
Schweißkantenvorbereitung für das spaltfreie Stumpfstoßschweißen mit Laser only
Im Behälterbau setzten die Hersteller vermehrt auf VA. Bevorzugte Verbindung von Boden und Mantel ist Stumpfstoß mit Scheißverfahren Laser only. Notwendig für einen prozessieren Schweißprozess ist eine spaltfreie und großflächige Anbindung. Bisher wurden die Böden und Mäntel mechanisch beschnitten (Radius durch Eindringen des Messers, Bruchanteil auf der Schnittfläche). Der Stumpfstoß kann mit dem Verfahren Laser only nicht prozesssicher geschweißt werden. K+H hat ein Verfahren entwickelt, mit dem sich die geschnittene Kante planen und, je nach Einstellung, auch zusätzlich aufdicken lässt.
Maurer Industrieprodukte GmbH
Flexibles Kompaktbiegezentrum für kleine Teile
Vorteile:
- sehr schnelle Rüstung
- Anwenderschulung in nur einer Stunde
- Stromkostenersparnis gegenüber herkömmlicher Abkantpresse: mehr als 80 Prozent
- hohe Sicherheit - alle Bewegungen im geschlossenen Kasten
- kann auch sehr kleine Teile biegen
- geringere Taktzeiten möglich, als bei Roboterzellen
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oPm srl
CN SPRINT
Continuous and automatic punching system with fixed and variable pitch for shearing tools for the processing of printable strips. Simultaneous punching and advancement of the strip in process significantly speeds up the process, multiplying its performance. Based on the transformation of rotary motion into linear motion, maintaining the same tangential speeds to achieve zero relative velocity. The system allows punching even while the metal strip is in motion relative to the external reference system. Results: constant and rapid processing.
Rolleri S.p.a.
ROLLERI COBOTIC
The welding robots of the COBOTIC series are a very high-tech automation system:
a new concept of automation and integration with artificial intelligence, combined with ease of use.The main objective of the COBOTIC 100 series is the creation of highly advanced but simple to use solutions: it allows you to easily manage even a complex production cycle, since by changing the tool of each individual arm, a single cell can carry out different processes. It was designed by a team of professionals who solved technical-work problems thanks to the technology offered by collaborative welding robots.
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Schuler Group GmbH
DigiSim Unlmtd
German version
Mit der Software “DigiSim Unlmtd” lassen sich Teiledurchläufe für Transferpressen simulieren. Dabei fließen alle für die Freigängigkeit relevanten Bewegungen ein, wie etwa von Stößel und Transfer. Kollisionen sind schon vorab erkennbar, das Ausfallrisiko reduziert sich und die Ausbringung erhöht sich um durchschnittlich 40 Prozent. Auch die Konstruktion der Werkzeuge lässt sich so optimieren. Die jüngste Version eignet sich zudem für Anlagen anderer Hersteller und bietet nun u.a. die automatische Ermittlung des Sicherheitsabstands sowie die “ViewOnly”-Funktion zur vereinfachten Kommunikation.
English version
The “DigiSim Unlmtd” software can be used to simulate the flow of parts in transfer presses. All movements relevant to freedom of movement, such as those of the slide and transfer, are taken into account. Collisions can be identified in advance, the risk of failure is reduced and output is increased by an average of 40 percent. The design of the dies can also be optimized in this way. The latest version is also suitable for systems from other manufacturers and now offers features such as automatic determination of the safety distance and a “ViewOnly” function for simplified communication.
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Soenen Technology
CAP's sectional perforating press
Soenen sectional perforating press, also known as a CAPS (computer aided perforating system), is capable of handling sheets up 6,000 mm x 2,000 mm in size and up to 25 mm thick. The loading process can be automated if needed. For any application where laser cutting proves to be too time-consuming and classical turret punching inadequate, a sectional perforating press is the best alternative solution. Applications of sectional perforated products can be: industrial filters, heavy-duty sieves, architectural decoration, facades, wall cladding and much more.
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TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG
Werkzeuge, die das Biegen vereinfachen
Tools that simplify bending
German version
Die neuen Unterwerkzeuge (Matrizen) sind entscheidend für das Ergebnis beim Biegen von Blechteilen auf Biegemaschinen. Dank der neu entwickelten Außenkontur dieser Werkzeuge wird der Biegeprozess viel einfacher. Die Biegewerkzeuge mit konsistenter Gesenkweite können aufgrund ihrer einheitlichen Geometrie miteinander kombiniert werden, wodurch das Nachrüsten zeitsparender wird. Durch die neue Geometrie ergeben sich Vorteile wie: geringere Abdruckbreite am Blech, bessere Wirkung der Biegefolie, geringere Beschädigung des Blechs und kürzere minimale Schenkellänge.
English version
The new lower tools, also known as dies, are vital for precise bending on the machine. Due to the new outer contour of these tools, the bending process is a lot simpler. The bending tools with consistent die width can easily be combined due to the uniform geometry, thereby removing the need to retrofit. The new geometry results in benefits such as: less imprint width on the sheet metal, improved effectiveness of the bending foil, less damage to the sheet metal and the shortest minimum flange length.
ULUS METAL SANAYİ VE TİCARET A.Ş.
Unwelded Press-Fit Shock Absorber Body
Shock absorber subcomponents include a tube body, stabilizer bar bracket, spring seat, base cap and knuckle bracket. Other components are welded conventionally on the tube body. In our technology, the body is produced by deep drawing process; the spring seat and knuckle bracket are positioned on the body by press-fit without welding process. In case of commercialization, sustainable and low carbon footprint products will be produced. Corporate carbon footprint will be reduced by using lower natural resources (sheet blank instead of tube, no base cap, no welding – welding wire.)
Vision Components GmbH
VC nano 3D-Z Winkelmesssensoren
VC nano 3D-Z Angle Measurement Sensors
German version
Mit dem autarken System für die Winkelmessung beim Blechbiegen kann der Biegevorgang in Echtzeit angepasst werden. Der fertig kalibrierte Laser-Sensor lässt sich einfach in Biegepressen integrieren und erfordert keine externe Recheneinheit. Das System gibt den Winkel direkt in Grad aus und überträgt ihn z.B. an eine angeschlossene Steuerung. Der Sensor für OEM-Integratoren kann mit einer festen Montageposition Matrizen von V6 bis V200 abdecken, mit einer typischen Messauflösung besser +/- 0,05°.
English version
The stand-alone system for angle measurement enables adjustment of sheet metal bending processes in real time. The pre-calibrated laser sensor can be easily integrated into press brakes and bending machines and does not require an external computing unit. The system outputs the measurement result directly in degrees and transmits it to a connected controller. The sensor for OEM integrators can cover dies from V6 to V200 with a fixed mounting position, with a typical measurement resolution better +/- 0.05°.
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Voith Turbo
Voith EnergyMaster
German version
Das Energiemanagement System EnergyMaster von Voith setzt neue Standards in der Blechbearbeitung, indem es den Energieverbrauch von komplexen Umformprozessen um über 80 % reduziert. In Kombination mit dem Pressenantrieb DrivAx PSH und dem Ziehkissenantrieb DrivAx CSH wird die mechanische Leistung der Pumpe über den Motor als elektrische Energie zurückgespeist. Der EnergyMaster hält den Energieverbrauch konstant in dem er die Speichermodule effizient be- und entlädt und damit Energiespitzen abfängt. Dadurch wird der Energiebedarf aus dem Stromnetz drastisch reduziert.
English version
The EnergyMaster energy management system from Voith sets new standards in sheet metal processing by reducing the energy consumption of complex forming processes by over 80%.
In combination with the DrivAx PSH press drive and the DrivAx CSH cushion drive, the mechanical power of the pump is fed back into the system as electrical energy via the motor. The EnergyMaster keeps energy consumption constant by efficiently charging and discharging the storage modules, thereby smoothing out energy peaks. This drastically reduces the demand on the power grid.
Wilson Tool Deutschland GmbH
eClampTM
German version
Die eClamp™ von Wilson Tool International ist das erste elektrische Spannsystem für Abkantstempel. Sie wird an das Standardstromnetz in der Produktion angeschlossen und ist modular aufgebaut, was dem Bediener viel Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit bietet. Die im Gehäuse des Stempelhalters integrierte LED-Beleuchtung sorgt für ein helles Licht auf der Arbeitsfläche und nicht auf die Vorderseite der Abkantpresse. Gut sichtbare Kontrollleuchten geben ein klares visuelles Signal, dass Ihr Werkzeug sicher gespannt und bereit zum Abkanten ist. Die gesamte Werkzeugbalkenlänge wird mit einem einfachen Knopfdruck gespannt.
English version
The eClampTM from Wilson Tool International is the world’s first electric clamp system specifically for press brakes. Using standard power, the eClamp is modular by design for versatility and for simplicity. The integrated LED lighting built into the body of the punch holder shines light on the working surface. Prominent clamping indication lights give a clear visual of the tooling that is clamped and ready to bend. Servicing can now be completed by the operator quickly and easily, virtually eliminating downtime. This new product makes an electric brake a true electric only brake.
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